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　　粉末冶金齒輪的材料適合于粉末冶金材料標(biāo)準(zhǔn)，粉末冶金材料有多種材料標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)國(guó)家和部分大公司都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，由于日本和美國(guó)在粉末冶金的研究方面走在世界前列，所以目前廣泛采用的材料標(biāo)準(zhǔn)是JIS(日本)，MPIF(美國(guó))兩種標(biāo)準(zhǔn)。齒輪通常對(duì)強(qiáng)度都有一定的要求，故其選用材料的性能要好，目前齒輪使用較廣泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040標(biāo)準(zhǔn) ;符合MPIF FN-0205，F(xiàn)N-0205-80HT標(biāo)準(zhǔn));也有廠家選擇Cu，F(xiàn)e-Cu-C材料。材料一欄中要注明材料等級(jí)：如 JIS SMF5030，在材料標(biāo)準(zhǔn)中包含了推薦的相應(yīng)密度和硬度范圍。

　　粉末冶金齒輪密度

　　由于齒輪用于傳動(dòng)，對(duì)齒輪的強(qiáng)度要求較高，故要求產(chǎn)品的密度也較高(通常是齒輪密度越高則齒抗越高，強(qiáng)度越好)，常溫壓制成形齒輪密度通常控制在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min，溫壓壓制成形齒輪密度通?？刂圃?.00g/cm3 min。

　　粉末冶金齒輪硬度

　　齒輪硬度與產(chǎn)品的材料、密度等級(jí)及后處理密切相關(guān)，以材料Fe-Cu-C-Ni為例，其相應(yīng)的硬度建議為：

　　密度6.6g/cm3 min 時(shí)：燒結(jié)態(tài)硬度控制在 HRB 40 min;(FN-0205-20 燒結(jié)態(tài)硬度典型值為 HRB 44)，水蒸汽處理硬度控制在 HRB 50 min，滲碳處理硬度控制在HRC 20 min，其中FN-0205-80HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 23。

　　密度6.8g/cm3 min 時(shí)：燒結(jié)態(tài)硬度控制在 HRB55 min，(FN-0205-25 燒結(jié)態(tài)硬度典型值為 59HRB)，水蒸汽處理硬度控制在 HRB70 min，滲碳處理硬度控制在HRC25 min，其中FN-0205-105HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 29。

　　密度7.0g/cm3 min 時(shí)：燒結(jié)態(tài)硬度控制在 HRB 65 min，其中FN-0205-30 燒結(jié)態(tài)硬度典型值為 HRB 69;滲碳處理硬度控制在HRC 30 min，其中FN-0205-130HT 滲碳處理硬度典型值為 HRC 33。

　　粉末冶金齒輪后處理

　　為提高齒輪的強(qiáng)度和賴磨性，齒輪有時(shí)需要在燒結(jié)后，追加后處理工程，以便提高其使用性能。齒輪的后處理工程通常有兩種方式：

　　1).表面水蒸汽處理：在高溫環(huán)境下，使水蒸汽在齒輪的表面與Fe反應(yīng)形成一種致密物質(zhì)Fe3O4，F(xiàn)e3O4硬度較高，可以增加產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度。

　　2).滲碳處理：同普通機(jī)加工齒輪滲碳處理一樣;碳氮共滲，淬火一體化處理。硬度范圍同上。

　　結(jié)論

　　粉末冶金齒輪浸防銹油，齒輪嚴(yán)禁生銹，在齒輪完成生產(chǎn)后，為防止齒輪在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中生銹，通常在包裝齒輪前要在其表面噴一定的防銹油，以便防止齒輪生銹。防銹油種類(lèi)有很多，每個(gè)廠家使用的防銹油都不同。如對(duì)產(chǎn)品含油種類(lèi)沒(méi)有要求，則只要在圖面上注明產(chǎn)品防銹即可，生產(chǎn)廠商就會(huì)浸防銹油。