齒輪制造看過(guò)不少,有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,今天說(shuō)的這個(gè)是用金屬粉末壓出來(lái)的,也就是粉末冶金工藝。
粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的,雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的,不過(guò)在其他方面也有待改進(jìn)的地方。下面就來(lái)看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn):
1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。
2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí),材料利用率可達(dá)95%以上。
3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。
4.粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。
5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。
6.在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。
什么是粉末冶金
是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
工藝特點(diǎn)
1.制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等。
2. 晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、無(wú)成分偏析。
3. 近型成形,原材料利用率>95%。
4.少無(wú)切削,切削加工僅40%~50%。
5. 材料組元可控,利于制備復(fù)合材料。
6 .制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。
工藝基本流程
1.制粉
制粉是將原料制成粉末的過(guò)程,常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法。
2.混料
混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,并使其均勻化制成坯粉的過(guò)程。分干式、半干式和濕式三種,分別用于不同要求。
3.成形
成形是將混合均勻的混料,裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過(guò)程。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。
4.燒結(jié)
燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。
5.后處理
燒結(jié)后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外,近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。
民鑫股份-粉末冶金先驅(qū)者
民鑫粉末專注各領(lǐng)域PM/MIM粉末冶金零配件、不銹鋼粉末冶金零件加工定制等知名的深圳粉末冶金廠家