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　　硬質(zhì)合金材料在工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，由于其獨(dú)特的耐高溫和耐磨性以及耐腐蝕等特點(diǎn)，所以呢在汽車、醫(yī)療器械、數(shù)碼電子中的應(yīng)用非常占據(jù)著非常重要的角色，普通的加工成型技術(shù)滿足不了硬質(zhì)合金復(fù)雜、精密度的要求，所以目前主流的成型加工技術(shù)是MIM注射成型，既能生產(chǎn)復(fù)雜型，又能確保高精度，也能大批量生產(chǎn)，效率非常高，接下來民鑫粉末就給大家介紹一下MIM注射成型硬質(zhì)合金零件如何確保高質(zhì)量。

　　一：MIM注射成型生產(chǎn)硬質(zhì)合金零件步驟

　　1：粉末+粘合劑

　　2：混合

　　3：造粒

　　4：注塑

　　5：脫模

　　6：燒結(jié)

　　7：后處理

　　二：MIM注射成型生產(chǎn)硬質(zhì)合金零件控制質(zhì)量要點(diǎn)

　　1：粉末選擇過程

　　MIM碳化物粉末冶金，除了符合其粒度分布要求外，其顆粒尺寸和粉末純度都很高，如果粉末與硫、磷、硅等混合，則不能使用夾雜物粉末，這些物質(zhì)的燒結(jié)過程會形成孔隙并造成硬質(zhì)合金產(chǎn)品的缺陷。

　　2：粉末混合

　　硬質(zhì)合金粉末在混合過程中需要適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，而硬質(zhì)合金粉末與膠粘劑在混合過程中是完全混合的。在混合過程中必須嚴(yán)格控制溫度，以避免粘結(jié)劑的蒸發(fā)和分布不均勻。由原料制成的混合物具有良好的流變性能和粘度值，避免了后期的缺陷。

　　3：注射成型過程

　　在注射成型過程中，應(yīng)注意模具溫度、進(jìn)給速度、注射壓力、保溫時間、注射速度等的合理控制，有效地避免了注射成型的缺陷。

　　4：脫脂環(huán)節(jié)

　　硬質(zhì)合金零件在脫脂過程中，如果脫脂爐加熱過快，則會在硬質(zhì)合金部件中產(chǎn)生裂縫，可以使用逐步加熱進(jìn)行脫脂。

　　5：燒結(jié)工藝

　　由于硬質(zhì)合金密度高，液相燒結(jié)的重力大，產(chǎn)品容易變形。合適的配套裝置可用于大型產(chǎn)品，應(yīng)盡量縮短液體燒結(jié)時間。

　　MIM注射成型技術(shù)生產(chǎn)硬質(zhì)合金零件是非常適合的，不僅能大批量生產(chǎn)制作小型、精密型零件，并且材料利用率高、生產(chǎn)環(huán)節(jié)可無需切削或少切削，大大降低了生產(chǎn)成本，各領(lǐng)域MIM注射成型加工優(yōu)選“民鑫粉末”，德國日本進(jìn)口設(shè)備，與中南大學(xué)粉末冶金研究院合作，為新老客戶提供高性價比的生產(chǎn)方案。