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粉末冶金化學(xué)熱處理工藝

2018-01-17 15:27   來(lái)源:    0

   粉末冶金化學(xué)熱處理工藝


   化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程,比如,滲碳熱處理的反應(yīng)如下:


   2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng))


   CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))


    碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會(huì)提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過(guò)程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢(shì)較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時(shí)要延長(zhǎng)保溫時(shí)間,提高加熱溫度。


           粉末冶金含油軸承




    粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學(xué)熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,比如:滲碳時(shí),在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。通過(guò)化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地提高硬度和耐磨性能。


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